各種因素對聚丙烯酰胺反應的影響程度
聚丙烯酰胺的聚合動力學取決于溫度、介質(zhì)的ph值、所用溶劑的性質(zhì)以及反應體系屮 是否存在復合劑、表面活性劑、鏈轉(zhuǎn)移劑及其他因素。由于催化劑體系及反應條件在實驗 室階段匕設(shè)定，工業(yè)化生產(chǎn)時，可控制的反應條件只有反應液濃度及溫度、催化劑加入量 和時間、吹氮操作、值等。
單體純度及引發(fā)劑濃度。根據(jù)聚合速率與引發(fā)劑濃度的X及單體濃度成正比例。引發(fā) 劑受 熱分解成初級自由基，但被雜質(zhì)終止，無高聚物生成。實驗證明，非常純凈的單體 聚合時可以沒有誘導期。縮短誘導期的主要途徑是除凈雜質(zhì)。
聚丙烯酰胺氧含量。氣是強阻聚劑，它與自由基反應生成不活潑的過氧自由基：消耗 了大量的引發(fā)劑，異致鏈引發(fā)速率降低，誘導時間長。一般是由于氧含量過高造成的反應 異常，現(xiàn)象反應曲線。
單體的含量要求低于20%次是如何將聚合反應得到的高黏度流體或聚凝胺轉(zhuǎn)變?yōu)橥w 物，即干燥脫水問題。后是如何自由控制產(chǎn)品的相對分子質(zhì)量。與動力學鏈長成正比的 尺乂尺 2-0.2，此數(shù)值甚高所以不存在鏈轉(zhuǎn)移劑時，聚丙烯酰胺可獲得平均相對分子質(zhì)量 超過2000kg的產(chǎn)品。
聚丙烯酰胺在水溶液屮進行自由基聚合時，寸能產(chǎn)生交聯(lián)生成不溶解的聚合物，聚合 反應溫度過高時，此現(xiàn)象更為嚴重。理論解釋為歧化終止生成的聚合物端基具有雙鍵參與 聚合反應或發(fā)生向聚合物進行鏈轉(zhuǎn)移所致。此外引發(fā)劑過ls鹽弓聚丙烯酰胺加熱時也會 導致生成凝膠。有人研究了:業(yè)產(chǎn)品聚丙烯酰胺的含氮暈，發(fā)現(xiàn)含氮暈低于現(xiàn)論值，認為 這是由于分子內(nèi)脫IV比生成酰亞胺基團所致：
由于酰亞胺基團的存在，使聚合物鏈剛性增大及產(chǎn)牛了S性某團，影響了與其他分子 的混溶性，所以呈現(xiàn)不溶性。還有人認為分子間產(chǎn)生酰亞胺基團，因而不溶，或巾于大分 子間產(chǎn)生交聯(lián)所致在低于501條件下，向聚合物和水的鏈轉(zhuǎn)移常數(shù)非常小，而向引發(fā)劑鏈 轉(zhuǎn)移則比較明顯， 也易于向醇，特別是異丙醉鏈轉(zhuǎn)移易于發(fā)生，因此丁業(yè)多采用異丙醇 為鏈轉(zhuǎn)移劑以控制產(chǎn)品的相對分子質(zhì)量。
